【设计目的】：

        某乘用汽车公司的车间由于自动化程度较低，生产区域分布较散，因此在生产管理，质量管理，设备管理等方面都存在较大困难。通过对该汽车制造车间进行精益生产的应用，对车间提高生产效率，提升产品品质，降低生产运营成本具有现实的意义。

【解决方案】

      1、作业环境的5S提升 

      通过标签标注来规范不同零件、文档及工具的放置，通过胶带划分区域来进行地面、电线、休息区、茶杯等的定置定位。

      2、整体区域布置标准化

      用数字及英文字母表示车间立柱号，用来指示方位，有比较明显的区域及线旁指示。

      3、主要设备安装标准化

      ①焊枪的电缆、水管、气管从拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次；

      ②水\气管一起捆扎，枪柄电缆分开捆扎，弯折处用尼龙带包；

      ③水\气管最后一段扎带到电机箱接头处不拉直，留20-50cm的余量；

      ④水\气管和电缆、枪柄电缆长度基本一致，三者之间不能留太大间隙；

      ⑤用颜色来区分线束。

      4、物料拉动看板使用推广

      看板管理是精益生产模式中的重要概念，指为了达到准时化生产方式，控制现场生产流程的工具。准时化生产方式的看板旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何方式生产、搬运”的信息。其信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

      5、线平衡墙的设计

      如果要不断改进，使得周期时间低于实际单件工时，就要平衡生产线，使得班组承担更多的工作，消除工位或减少负荷。平衡墙是有助于平衡的目视工具。通过线平衡墙明确瓶颈工位，从而进行优化，并且可以严格区分增值时间和非增值时间，进一步提升生产效率。

【改善成果】

      精益生产在该汽车公司车间已经启动，作为汽车流水线的第一道工序，效果已初步显现，为整个体系生产方式的转变带来希望和动力。推进过程中还应该注意：精益生产如何与流程重组与再造、ERP，信息技术等先进管理思想与工具有机结合，提高企业系统管理水平，实现企业效益最大化。