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汽车制造行业案例
【设计目的】：某乘用汽车公司的车间由于自动化程度较低，生产区域分布较散，因此在生产管理，质量管理，设备管理等方面都存在较大困难。天行健管理公司对该汽车制造车间进行精益生产的应用，对车间提高生产效率，提升产品品质，降低生产运营成本具有现实的意义。
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通讯行业生产线改善案例
【设计目的】：组装车间采用的是批量生产，工位之间生产周期不同 是造成存在大量在制品的根源，并造成了工位之间的生产等待。批量生产模式是对组装的粗放式的管理，一个工人要从头到尾组装一个完整的机柜。对工人的依赖程度较高，组装工序没有标准化，组装时间会有半个小时到1个小时之差，同时对新人的岗前培训要求时间也较长。由于管理上的不足，导致生产出现了严重的障碍。
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手机厂单元生产线精益改善案例
【设计目的】：某手机厂设备最多只能月产40万部，而现在因客户需求量剧增，客户需求量增加到了100万部。原先的预计的40部产能全完完成不了任务。因产房空间受限，工作人数也远远不够，在这种情况下使工厂限入了困境。
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机械制造生产线改善案例
【设计目的】：物料配送无序、工序间有停顿，在制品存量大、生产信息传递多及工序间作业不平衡。【解决方案】针对问题点，采取相信对策：产品的加工特点，在已确认的空间场所内，优化和制定生产流程。力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以最经济最合理的方案，布置厂房
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