第一步：基础工程

　　【关键词】：导入6S管理

　　“6S”是整理、整顿 、清扫 、清洁、素养和安全这6个词的缩写“6S”。目标是达到组织化，整洁和高效的工作场地。好处是教育全员、启发和养成良好的习惯，浪费自动显现化无处藏身。是一切精益生产的基石。

　　【关键词】：做到目视化管理

　　目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，识别浪费。又能快速、正确的传递正确讯息。

　　初级的目视管理；有表示，知道处于什么状态。任何人一看就能轻易辨别异常；中级的目视管理；记载了什么异常该怎么处理？可引导看到的人迅速判断并作出相应动作；高级的目视管理：一套可以自我运转也可以自动停止的无人化系统，拥有智能化的功能。

6S工厂

　　第二步：消灭浪费

　　【关键词】：识别浪费/消灭浪费

　　运用价值流图、IE、运搬分析等分析生产流程中的，再由粗到细由大到小逐步消除浪费。

　　【关键词】：后拉动式生产实现单件流/一个流自动化

　　拉动系统以及用于管理过程的目视化看板，这些看板对于生产组织，标准化作业和持续改善有重要意义；第一代的生产线普遍采用输送机/流利条生产方式有效实现单件流，第二代的生产线大多采用快滑条来实现低成本物料自働化，企业应该根据自己的需要选择。

　　【关键词】：库存即浪费

　　导入看板管理，看板是可以作为交流厂内生产管理信息传递的手段。包括卡片及实物/电子信息的载体形式。看板应该可以包含相当多的信息并且可以反复使用。看板的作用就是购买的“资金”和“订单”，是信息的源头，重要的是生产过程中你要“购”买多少，什么时候买？

　　第三步：JIT生产/零库存实现

　　【关键词】：准时化生产（JIT）/零库存管理实现

　　JIT是精益生产的终极目标，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到较小的生产系统。实施关键：①认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费②识别七种浪费以及终消除浪费 ③快滑条等低成本精益改善产品的大量采用。

　　【关键词】：全员参与持续改善/PDCA

　　改善是一个循序渐 进的过程，企业总是会出现新的问题新的浪费，精益生产不是一蹴而就，必须以（P计划、D执行、C确认、A再立案改善）的精神持之以恒，动员全员贡献智慧，才能达到理想状态。可以说真正的管理之巅就是不断否定自己，不断从第一步再到第三步的循环改善过程。